选择砂轮 主要应该根据工件的材质及加工精度等，来选择砂轮的磨料、粒度、硬度、组织号等项指标。 一、磨料的选择 棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨。 白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮。 黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 二、粒度的选择 用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。 平磨、外圆磨和无心磨一般使用：：36 ＃～ 46 ＃ 精磨和刀具刃磨一般使用：60 ＃～ 100 ＃ 三、 硬度的选择 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮； 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些。 四、结合剂的选择 陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在 35 米 / 秒以内的速度下使用。 树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米 / 秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。 五、组织号： 组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小 。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。 六、大气孔砂轮的选择 大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。 正确的选择砂轮只是加工出优质工件的一个方面，砂轮应用到机床上面，是应该做精细的平衡校正的。应该是校正-修整-再校正，然后才能正式应用。 基础研磨种类,砂轮推荐 砂轮外径 180-200mm 250-350mm 400-500mm 600-750mm 平面 工件材质 宽大面积 狭窄面积 宽大面积 断续研磨 一般 一般 断续研磨 一般钢材 wa46k8v 32a46k8v wa46k5v wa46k5v wa36k8v wa36k8v wa46k8v 32a60k5v wa46k8v wa60k5v wa46k8v wa46j8v 合金钢 wa46j8v 32a46j5v wa46i0v wa46j8v wa36j10v wa36j10v wa60j8v 32a60j5v 32a46i8v wa46k8v 32a46h10v wa46h12vp 高速钢 92a46h10v 92a46h9v wa46h12vp wa4610v wa3612vp wa36h12vp 32a46h 92a60h10v pa46h10v pa46i8v pa46h12vp pa36i12vp 不锈钢400系列 wa4610v wa46j8v wa46h12vp wa46i10v wa60i10v wa3610v 300系列 gc46j9v wa46j10v wa36i10v wa46h12vp wa36h10vp wa30h10vp 镀铬工件 pa46h10v wa60j8v pa60h10v wa60j8v wa60i10v wa60h12vp 铸铁 一般铸铁 c46j6v wa46j8v c46j6v c36i10v c36h6v 特殊铸铁 gc46j9v wa46j8v gc46j9v rc3610v rc36h6v 非铁金属 c36j6v c46j6v c36k6v c36k6v c36k6v 碳化钨(钨钢) gc90h9v 平面砂轮 无心磨砂轮 无心 工作物材质 外径 305 355 405 455 510 ## 硬度